El propósito del laminado de acero, al igual que otros procesos de prensa, es obtener la forma deseada, como placas de acero, flejes, alambrón y diversas secciones de acero; y mejorar la calidad interna del acero. Productos comunes como acero para automóviles, acero para puentes, acero para calderas, acero para tuberías, barras de refuerzo, barras de refuerzo, acero al silicio eléctrico, láminas galvanizadas, hojalata e incluso ruedas de tren se producen mediante el proceso de laminación de acero. Para expandir y fortalecer verdaderamente la industria nacional de laminación de acero, se deben realizar mejoras continuas en una serie de pasos, que incluyen la calidad de la palanquilla, el calentamiento, el control del perfil de los cilindros, la capacidad de bobinado y el decapado.
El control de calidad es crucial en la producción de laminados de acero y se deben tener en cuenta e implementar estrictamente ciertas precauciones para sentar una base sólida para una producción segura y de alta-calidad. El laminado de acero consta de cuatro procesos básicos: preparación de palanquillas, calentamiento de palanquillas, laminado de acero y acabado.
En el proceso de laminación, los requisitos de calidad para los productos laminados incluyen precisión geométrica y dimensional, estructura y propiedades internas y calidad de la superficie. Los instrumentos de medición inteligentes abordan cuestiones de precisión geométrica y dimensional. Una vez instalados, permiten realizar pruebas directas en línea con alta precisión, cumpliendo con los requisitos de producción. Proporcionan datos-en tiempo real, lo que reduce el retraso y pueden transmitir datos de prueba directamente al sistema de control, lo que garantiza una producción eficiente y de alta-calidad. Los instrumentos de uso común incluyen medidores de diámetro inteligentes, medidores de diámetro de barras de refuerzo, medidores de rectitud, medidores de longitud, medidores de ancho, medidores de espesor láser y medidores de longitud de bordes. La inspección de la calidad de la superficie se realiza mediante perfilómetros, principalmente para la detección integral y de alta-frecuencia de defectos de la superficie, incluidos rayones, desalineación de rodillos, orejas, grietas, protuberancias, picaduras y muchos otros tipos. Se pueden utilizar instrumentos de medición inteligentes para-la inspección de productos laminados en caliente. Se pueden instalar sistemas de enfriamiento y control de polvo y sopladores de alta-presión para eliminar las incrustaciones, el polvo y la neblina de agua del área de inspección, evitando obstrucciones.
Las operaciones de acabado suelen incluir corte o bobinado de acero, enfriamiento post-rollo, enderezamiento, tratamiento térmico del producto terminado, limpieza de superficies y diversos procesos de recubrimiento.
A medida que el acero se oxida a altas temperaturas, se forma en su superficie una densa capa de incrustaciones de óxido de hierro (incrustaciones de fósforo). Si estas incrustaciones no se eliminan antes del laminado, los rodillos las presionarán contra la tira durante el proceso de laminado, lo que afectará la calidad de su superficie. Las incrustaciones residuales no sólo aceleran el desgaste de los rodillos sino que también reducen su vida útil.
Por lo tanto, la eliminación de incrustaciones es esencial antes de laminar el tocho. Utilizar el impacto mecánico de agua a alta-presión para eliminar las incrustaciones (desfosforización con agua a alta-presión) es actualmente un método común y eficaz.
La producción de laminados de acero enfatiza la calidad y la eficiencia. La integración de líneas de producción automatizadas con instrumentos y maquinaria inteligentes garantiza una producción consistente de alta-calidad, proporciona métodos de prueba científicos y ofrece sistemas de análisis digitales inteligentes para una operación más fácil y segura.
