1. Eliminación de óxidos e impurezas del metal caliente
El proceso de producción de acerías genera una gran cantidad de óxidos e impurezas metálicas calientes. Si estos óxidos e impurezas no se eliminan rápidamente, interferirán con el proceso de laminado, lo que provocará un laminado desigual o la formación de incrustaciones en la superficie. Por lo tanto, antes de laminar, se deben eliminar completamente los óxidos y las impurezas del metal caliente.
2. Controlar la temperatura del balanceo
Controlar la temperatura de laminación del acero es fundamental. Si la temperatura de laminación es demasiado alta, puede provocar fácilmente una calidad superficial desigual o una estructura interna inestable. Si la temperatura de laminación es demasiado baja, el efecto de laminación se verá afectado. Por lo tanto, la temperatura de laminación debe controlarse bien durante el proceso de laminación.
3. Mantener limpios los rodillos
Los rodillos son las herramientas más importantes en el proceso de laminación del acero. Si hay impurezas o superficies rugosas en los rodillos, afectarán la calidad y el acabado de la superficie del acero. Por lo tanto, los rodillos deben mantenerse limpios, inspeccionarse periódicamente para detectar daños y recibir un mantenimiento oportuno.
4. Monitoreo de los parámetros rodantes
Los parámetros de laminación se refieren a parámetros como la fuerza, la velocidad y la distancia entre rodillos durante el proceso de laminación. Dominar estos parámetros puede garantizar la calidad del laminado y el acabado superficial. Por lo tanto, durante el proceso de laminación, los parámetros de laminación deben monitorearse con frecuencia y ajustarse a tiempo.
